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包装设备

间歇式预发机（发泡机）

主要特点

包括普通干燥床，自动上料机，筛选，自动称重等装置。

1、蒸汽系统：减压阀与角座阀控制；

2、送料系统：大容量的干燥床和全压送料装置，确保发泡料完全干燥，同时提高送料速度，大大提高设备发泡产量；

3、料位控制：采用光电开光控制;

4、电子称重：发泡均采用电子称重入料，确保发泡密度的准确。

5、电器控制：采用PLC可编程控制器与触摸屏，实现全自动运行。

泡沫包装成型机压力的程序控制

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，泡沫箱设备，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的较重要参数是保压压力，聚氨酯泡沫箱设备，影响制品尺寸公差的较重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，草莓泡沫箱设备，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，eps泡沫箱设备生产厂家，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

泡沫成型机的结构 泡沫成型机根据 塑化方式分为卧式泡沫成型机和立式泡沫成型机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为全自动泡沫成型机、半自动泡沫成型机、手动立式泡沫成型机。

（1）全自动泡沫成型机：这是较常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品**出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。